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2020年に重要な仕事になるために5Gネットワーク建設を推進し、世界中の5G基地局の緩やかな着陸で、5G通信基地局やフィルタの高い需要は、成長の新しい波をもたらすために金属加工メーカーに、携帯電話のダイキャスト媒体板の人気によって駆動5G携帯電話などの精密金属構造部品産業チェーンの需要の新しい波を引っ張っている、5G基地局構造部品、放熱ハウジング、フィルタキャビティ、アンテナ、コミュニケーション 機器用アルミ合金製構造部品およびフィルター、特に半固体ダイカスト製フィルターキャビティおよび基地局用ヒートシンクシェルなど。

ここではまず、セミ・ソリッド加工について見ていく。本稿は、金属材料のセミ・ソリッド加工の理論と技術からである。

I: セミ・ソリッド加工の基本的な紹介

半固体処理は、液体から固体への変換または固体から液体への変換（すなわち液体 - 固体共存）プロセスの金属の使用は、金型キャビティに材料の状態に応じて基本的なプロセスメソッドの半固体処理成形方法の特性は、形状とレオロジー成形に触れるに分かれています2。

II：半固体状レオロジースラリーの調製

設計されたマグネシウム合金、アルミニウム合金および他の原料を、激しい機械攪拌か電磁石の攪拌によって熱し、溶かした後、十分に壊れた枝状の第一次固体段階、スラリーの固体液体混合物のある球形の第一次固体段階との均一懸濁液の液体の金属のマスターバッチを得るために（固体段階の部品は一般におよそ50%）すなわち、rheological slurryである。

この半固体スラリーは、液体金属よりも粘度が高いため、制御が容易で、高速成形や自動化が容易で、生産効率も向上します。 5G通信機器の中でも、より大型で精密・複雑な製品の一部には、自動加工が適しているのです。

III: セミ・ソリッド成形プロセスの種類

1.レオロジー成形（ワンステップ法）

加熱・溶融・攪拌して調製された半固形状のスラリーは、ダイカストマシンや押出機を通して金型キャビティに直接圧入されます。

2.チクソトロピック成形（2ステップ法）

調製した半固形ペーストをブランクとして、半固形温度に加熱し、ダイカストマシンや押出機で金型キャビティに押し込んで成形する工程、すなわちレオフォーミングは、2ステップ法とも呼ばれるものである。

5G通信機器では、金属構造部品の要求が高くなっており、半固体ダイカスト加工を使用する利点は、主に高強度と超薄型、優れた放熱性に反映されます。現在の5G基地局の放熱シェル放熱歯の厚さは1.2mm以下に到達でき、最も薄いものでも0.9mmとなっています。